Picking o preparación de pedidos: qué es, cuánto cuesta y sus fases

Tema 5 del temario de Correos (Nuevas líneas de negocio) · apartado 5.2.1 del documento de referencia

Picking es el término inglés, de uso general en logística, para la preparación de pedidos: recoger unidades de uno o varios productos guardados en distintas ubicaciones que van a formar parte de un mismo pedido. El tema 5 lo trata dentro del ciclo logístico del almacén, cuyo concepto central es el pedido.

El pedido y por qué importa tanto prepararlo bien

Un pedido es la demanda de un producto o servicio por parte del cliente con unos compromisos pactados de tiempo de servicio, cantidad y calidad, que pueden ir desde la caducidad hasta la trazabilidad del producto.

La preparación es fundamental por dos razones. La primera, el coste: en algunos casos puede representar más del 60 % del coste total de las operaciones de un almacén. La segunda, su efecto en la calidad del servicio, porque la calidad y la fiabilidad son claves de competitividad. En ambas, el tiempo empleado es lo básico.

Qué condiciona el picking

Para diseñar la zona de picking se tienen en cuenta las características de los productos, el número de referencias, el índice de rotación ABC, el tipo de reposiciones y los métodos operativos. Los factores clave en los tiempos de preparación son el tiempo de reflexión del picker, la variación de peso y volumen, la posición del operario frente al producto, la distancia media de extracción, la fragilidad y la limitación de cargas máximas (con parámetros del INSHT).

Otros condicionantes son el artículo (medidas, peso), el surtido, el análisis ABC, la estructura y las líneas del pedido, el número de pedidos y las unidades de manipulación (palets completos, cajas completas o unidades sueltas).

Las cuatro fases

Preparativos: captura de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas, y preparación de carretillas, carros, palets, rolls y embalajes.
Recorridos: de la zona de operaciones a la primera ubicación, de una ubicación a la siguiente y vuelta al inicio.
Extracción: posicionarse en altura, extraer, contar, devolver el sobrante y colocar en el palet, roll o carro.
Verificación: control, embalaje, precintado, pesaje y etiquetado; traslado a expedición y clasificación por agencias, rutas o destinos; y hoja de ruta (packing list) del transportista.

Principios de la preparación de pedidos

Operatividad (minimizar recorridos con zonificación ABC y mínimas manipulaciones), calidad del proceso (rotación FIFO, FEFO o LIFO, inventario permanente y cero errores) y calidad del servicio (dar al cliente lo que quiere, como lo quiere y cuando lo quiere, con información en tiempo real).

En el examen

Tema 5, apartado 5.2.1, «El ciclo logístico del almacén». El dato estrella es que el picking puede superar el 60 % del coste de las operaciones del almacén. También se preguntan el orden de las fases (preparativos, recorridos, extracción, verificación), en qué fase va el packing list (verificación) y qué organismo fija las cargas máximas (el INSHT). No confundas los tres principios: los cero errores son de la calidad del proceso, no de la operatividad.

Dudas frecuentes

¿Qué porcentaje del coste del almacén puede suponer el picking?

Según el tema 5, en algunos casos más del 60 % del coste total de las operaciones del almacén.

¿En qué fase del picking se hace el packing list?

En la verificación de la preparación, junto con el control, embalaje, pesaje, etiquetado y traslado a expedición.

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Fuente: documento de referencia de Correos (temario oficial, 31/10/2022), tema 5, apartado 5.2.1, páginas 6-29. Explicado con palabras propias de CorreosOpo. Web privada de estudio, no oficial.