Métodos de picking: operario a producto, producto a operario, pick-to-light y pick-to-voice

Tema 5 del temario de Correos (Nuevas líneas de negocio) · apartado 5.2.1 del documento de referencia

Después de explicar qué es el picking, el tema 5 clasifica las formas de hacerlo y las tecnologías que ayudan al operario. Es una parte con muchas parejas de conceptos y algunas cifras de productividad que conviene tener ordenadas.

Tipos de extracción

• Distribución: monosectorial (una sola zona, la información del pedido relaciona todas las referencias y lo prepara un solo operario) o plurisectorial (el pedido se divide en zonas y lo preparan varios operarios).
• Ejecución: monofásica (pedido a pedido) o plurifásica (varios pedidos a la vez, con una zona de explosión por pedido).
• Recogida: consecutiva (un pedido tras otro) o simultánea (todos los pedidos de un bloque a la vez).
• Nivel: a nivel de suelo, bajo, medio o alto.

Recorridos y tipos de picking

Un operario, un pedido; un operario, varios pedidos (cuando los pedidos son pequeños o el recorrido grande), y un pedido, varios operarios (pedidos grandes y con control de la preparación). El cuadro de métodos lo resume en recogida por pedido, por sector, de pedidos múltiple y pluriestacional.

Por quién se mueve: operario a producto (grandes volúmenes de movimiento, referencias pequeñas, con confluencia de pickers; usa estanterías convencionales, dinámicas y carritos P2L o P2V), producto a operario (almacenamientos densos, muy eficaz con muchas líneas de pocas unidades; usa carruseles horizontal y vertical o shuttle) y preparación automática (frames, dispensadores con lectura de productos).

Carruseles y lanzaderas

El carrusel presenta las cubetas ante el operario y le indica con luz, en un display, cuál elegir y cuántas unidades; él las lee con un lector de códigos y las deja en la caja del pedido. En la lanzadera (shuttle) el producto está en bandejas verticales y, a diferencia del carrusel vertical, solo se desplaza a la ventana la bandeja sobre la que hay que hacer picking. Los carruseles dan inventario perpetuo y permiten impedir el acceso a productos sensibles, pero exigen inversión elevada y son poco flexibles.

Tecnologías de picking y productividad

• Terminal de radiofrecuencia (TRF): picking de unidades o cajas, con opción de inventario continuo.
• Pick-to-light (P2L): guía al operario con luces hacia la ubicación exacta; válido para muchas unidades por línea, 50-70 líneas por hora y persona.
• Pick-to-voice (P2V): guiado por voz, con manos libres y libertad de movimiento. El visual picking también es de manos libres.
• Automáticos: hasta 6 unidades por segundo, cero errores y multipedido, pero solo para picking de unidades (sobre todo A y B) y con muchas líneas al año para justificarse.
• Según el cuadro final: RF, voz y luz en dinámicas para 100-500 referencias, de 60 a 90 picks por hora y operario; carruseles, shuttle y mini loads para 1.000-10.000 referencias (el vertical, 1.000-5.000), de 500 a 700 picks por hora y estación; dispensador, de 4 a 8 unidades por segundo.

Dudas frecuentes

¿Qué es el pick-to-light?

Un sistema que orienta visualmente a los operarios, con luces, hacia la ubicación exacta de los productos para preparar pedidos; según el tema 5 rinde 50-70 líneas por hora y persona.

¿Qué diferencia hay entre picking operario a producto y producto a operario?

En el primero el operario recorre el almacén hasta el producto; en el segundo, un carrusel o una lanzadera lleva el producto hasta el operario.

Relacionado

• Picking
• Clasificación ABC
• Sistema de gestión de almacenes (SGA)
• Carretillas y elementos de manutención
• Tema 5: Nuevas líneas de negocio

Fuente: documento de referencia de Correos (temario oficial, 31/10/2022), tema 5, apartado 5.2.1, páginas 21-35. Explicado con palabras propias de CorreosOpo. Web privada de estudio, no oficial.