Diseño de un almacén: planificación, zonas, layout y gestión de ubicaciones

Tema 5 del temario de Correos (Nuevas líneas de negocio) · apartado 5.2.1 del documento de referencia

Diseñar un almacén es decidir qué se va a guardar, dónde y cómo se va a localizar. El tema 5 lo explica en cinco pasos: niveles de planificación, zonas, layout, criterios de zonificación y gestión de ubicaciones, y acaba con los métodos de almacenaje.

Tres niveles de planificación

Estratégica: distribución, productos, estimación de volúmenes a almacenar.
Táctica: necesidades de la empresa, definición de plantilla, previsión de ventas.
Operativa: recursos y planificación de actividades para asegurar la operación diaria.

Zonas y layout

Las zonas más habituales son muelles y zonas de carga, descarga y maniobra; recepción; almacenaje; preparación; salida, y «otras zonas», que pueden incluir aparcamiento, stock de reserva, consolidación y verificación, embalado, devoluciones, cámaras frigoríficas o de seguridad, oficinas, vestuarios, palets y envases vacíos, carga de baterías, mantenimiento y residuos.

El layout es el esquema de distribución de esos elementos y se hace en función de las mercancías. En empresas de logística suele tener forma de I, de L o de U; en empresas industriales, de S o de O. Los centros de distribución se clasifican, fundamentalmente, en estructura en U y estructura lineal.

Criterios de zonificación

La distribución interna responde a cinco cuestiones: compatibilidad, complementariedad, tamaño, carga de vehículos (plataformas) y rotación, que se ordena con el análisis ABC de salidas (los artículos A, de muy alta rotación, cerca de expedición; los C, de baja rotación, en las zonas más alejadas).

Gestión de ubicaciones

Las ubicaciones son los lugares destinados a alojar temporalmente los artículos o sus unidades de carga. Cada una debe tener un solo código, y cada código debe señalar una sola ubicación.

En la codificación por estanterías, que se usa cuando los recorridos son de ida y vuelta por el mismo pasillo, cada estantería recibe un número correlativo; dentro de ella, cada profundidad se numera empezando siempre en la cabecera, y cada altura se numera de abajo arriba.

Según la entrada, la ubicación se asigna a priori (se consultan al sistema las ubicaciones vacías, se asigna la más conveniente, se coloca el producto y se confirma al sistema) o a posteriori (se coloca el producto a mano en la posición conveniente y después se informa al sistema).

Métodos de almacenaje

Según la organización, el almacén puede ser ordenado (un lugar único, fijo y predeterminado para cada producto) o caótico, de «hueco libre» (las ubicaciones se asignan según va llegando la mercancía, con criterios básicos de zona, tamaño y condiciones). Según el flujo, la salida puede ser FIFO, FEFO o LIFO.

En el examen

Tema 5, apartado 5.2.1, «El diseño de un almacén» (A a E). Preguntas habituales: los tres niveles de planificación y qué incluye cada uno (la previsión de ventas es táctica), las formas de layout de logística (I, L, U) frente a las industriales (S, O), cómo se numeran profundidad (desde la cabecera) y altura (de abajo arriba) y la diferencia entre almacén ordenado y caótico. También la diferencia entre ubicación a priori y a posteriori: en la segunda se coloca primero y se informa después.

Dudas frecuentes

¿Qué es un almacén caótico?

El de «hueco libre»: las ubicaciones se asignan a medida que se recibe la mercancía, con criterios básicos de zona, tamaño y condiciones, en lugar de tener un sitio fijo para cada producto.

¿Qué forma tiene el layout de un almacén logístico?

Según el tema 5, en empresas de logística suele ser en I, en L o en U; en las industriales se tiende a la S o la O.

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Relacionado

Fuente: documento de referencia de Correos (temario oficial, 31/10/2022), tema 5, apartado 5.2.1, páginas 23-27. Explicado con palabras propias de CorreosOpo. Web privada de estudio, no oficial.