Almacenaje en bloque y estanterías convencionales: ventajas, límites y datos clave

Tema 5 del temario de Correos (Nuevas líneas de negocio) · apartado 5.2.1 del documento de referencia

Son los dos sistemas de almacenaje más básicos del tema 5. En el almacenaje en bloque las cargas van directamente sobre el suelo, apiladas en filas; en las estanterías convencionales la mercancía paletizada se coloca en estanterías metálicas con acceso directo a cada paleta. El primero es el más barato si sobra espacio; el segundo, el más empleado.

Almacenaje en bloque

Las cargas se apilan en filas sobre el suelo, a veces con pasillos para acceder a los bloques. Cada fila debe contener solo paletas de la misma SKU (Stock Keeping Unit, el código que identifica un artículo en el inventario). Si la unidad de carga lo permite, puede apilarse sin paletizar.

Ventajas: con espacio suficiente es el método más barato y flexible, no exige inversión en instalaciones, aprovecha muy bien la superficie con pocas SKU y grandes volúmenes, y permite control visual del stock si los bloques son monorreferencia y con el mismo paletizado.

Inconvenientes: se desaprovecha volumen porque el apilado tiene límite (aplastamiento y estabilidad), solo se accede directamente a la carga más cercana y alta, no sirve para muchas SKU, tiene escasa selectividad y no permite flujo FIFO: es una gestión LIFO.

Se recomienda para cargas preparadas para apilarse, sin exigencias de rotación ni caducidad, y para pocas SKU de alta rotación con mucho volumen.
El pasillo debe dejar pasar los medios de manutención.
Al calcular el espacio se deja alrededor de un 10 % de margen entre cargas.
Cada fila lleva una única SKU y debe vaciarse por completo antes de ubicar otro producto.

Estanterías convencionales

Son estanterías metálicas para mercancía paletizada, de diseño muy flexible. Es el sistema más empleado porque da acceso directo y unitario a cada paleta y se adapta a cualquier peso y volumen.

Ventajas: diseño flexible y modular, acceso rápido a cada paleta sin mover otras referencias (con una buena identificación de ubicaciones), implantación sencilla que encaja con los programas de gestión de almacén y control exhaustivo de existencias. Con carretillas retráctiles se ahorra aproximadamente un metro de pasillo y se trabaja hasta unos ocho metros.

Inconvenientes: cada zona suele usar un solo tipo de paleta, el hueco limita la altura de paletización, permite FIFO por paleta pero normalmente no por unidad de venta, el ancho de pasillo depende del medio de transporte y, con carretillas convencionales, la altura máxima ronda los cuatro metros (seis con mástiles especiales). Existe también la variante de doble fondo.

Aprovechamiento de la superficie

El cuadro resumen del tema da estas cifras: almacenaje en bloque, 80 %; estantería convencional con carretilla frontal, 40 %; con retráctil, 55 %; estantería de pasillo estrecho con trilateral, 60 %.

En el examen

Tema 5, apartado 5.2.1, sistemas de almacenaje B (bloque) y C (estanterías convencionales). Datos que caen: el bloque es LIFO, una SKU por fila, 10 % de margen entre cargas y 80 % de aprovechamiento; las convencionales son el sistema más empleado, con 4 m de altura con carretilla convencional, 6 m con mástiles especiales y 8 m con retráctiles, que además ahorran un metro de pasillo. Confusión típica: la convencional permite FIFO por paleta, pero no por unidad de venta.

Dudas frecuentes

¿Por qué el almacenaje en bloque es LIFO?

Porque solo se accede directamente a la carga más cercana y alta: la última paleta que se coloca es la primera que se puede sacar.

¿Cuál es el sistema de almacenaje más empleado?

Las estanterías convencionales, porque permiten acceso directo y unitario a cada paleta y se adaptan a casi cualquier carga.

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Relacionado

Fuente: documento de referencia de Correos (temario oficial, 31/10/2022), tema 5, apartado 5.2.1, páginas 10-17. Explicado con palabras propias de CorreosOpo. Web privada de estudio, no oficial.